【画像クリックでデータ画面例が開きます】
バリ取り機の稼働データをサーバーへ送信。
稼働時間などのデータを見える化し、生産性の向上や予知保全などに効果を発揮します。
異常時にはメーカー側とデータを共有する事で問題の早期解決も可能となります。

操作盤をアーム先端に取り付ける事により、自由な位置から機械の操作が可能になります。

自由な場所から加工条件の変更が可能。ホルダーで任意の場所に固定することも可能です。

コンベア入口側でバリ取り機にワークを投入しながら回収まで行うことができます。
数量の多い小物作業に対して作業効率アップを図りたい場合に適しています。
（シュートの利用を推奨）

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バリ取り作業の補助台車として便利な前後台車。ローラー、シュート、リターンシュートの3役を1台で対応可能です。

ワークを落下せずに投入側までリターンできます。
繊細なワークや治具にセットしてバリ取り加工するワークにもお勧めです。

バリ取り加工時にワークに付着した粉塵を除去します。（ブロア式）
ワークに粉塵が付きやすい「マグネットコンベア」との連携もお勧めです。
集塵機と連携することで周囲への粉塵飛散も防ぎます。

バリ取り機は大量の粉塵を発生する装置です。鉄粉は第2類危険物に該当し、油分が混ざることで 燃焼リスクが増します。熱センサー、炭酸ガスなどを装備することで万一の火災を自動消火します。

爆発対策型集塵機や湿式集塵機など、お客様の加工ワークに最適な集塵機をご提案します。

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ワーク落下時の衝撃からコンベアベルトを保護し、角度調整機能により様々な形状、サイズ（ワーク長さMAX550㎜まで）のワークをスムーズにリターンさせることができます。

装置の状態が遠くからでも一目瞭然。
警告時には光と音で知らせるため毎日の作業をより安全・安心なものとします。
安全に配慮したその他スイッチの追加、ブザーの追加、鏡の設置なども承ります。

強い磁力で吸着することにより、小さなワークでも冶具を使わずに固定することができます。
※対象ワークは鉄など磁力で固定できる材質に限ります。

バーコードを読み込ませる事で任意の条件に変更できます。

ワーク投入前に板厚を測定し、板厚に合わせて最適な切込み高さに自動制御する機能です。
ワーク投入部の板厚測定台にワークを置くだけで自動で高さが設定されます。
通常の高さ設定と比べて格段に作業効率が上がり、高さの設定ミスも防ぐことができます。

仕上げローラーを搭載し、バリ取りから表面仕上げまで一度に加工が可能です。